活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤、木屑、果殼、椰殼等材質(zhì)為原料，以先進(jìn)的工藝設(shè)備精制而成。常見(jiàn)的活性炭壓制成型產(chǎn)品有活性炭棒、蜂窩活性炭、活性炭塊、活性炭棒、活性炭球等?；钚蕴砍Ｓ玫某尚驮碛袛D壓及模壓成型。活性炭擠壓成型方法，其主要是煤膏的塑性變形過(guò)程，塑性變形只有在外加壓力超過(guò)煤膏流動(dòng)極限應(yīng)力時(shí)才能發(fā)生。成型料顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣與煤膏的可塑性、壓模結(jié)構(gòu)、成型壓力、預(yù)壓程度(保壓時(shí)間)及壓制速度等因素有關(guān)。擠壓成型是生產(chǎn)效率比模壓成型高得多的成型方法，而且壓出的炭長(zhǎng)軸方向密度分布比較均勻，適合于壓制柱狀活性炭。

　　1、混捏好的煤膏應(yīng)趁熱裝入500噸活性炭成型液壓機(jī)的模具缸，選用開孔率和孔尺寸合適的模板，于適當(dāng)?shù)膲毫ο聰D出得到條料，有時(shí)為了提高條料的光潔度和強(qiáng)度，還需將條料返回模具缸進(jìn)行二次擠出。

　　2、成型溫度和壓力是獲得好的成型料的關(guān)鍵工藝參數(shù)，一般來(lái)說(shuō)，要求混捏好的煤膏在擠條前的溫度應(yīng)保持60℃以上;成型壓力則不僅會(huì)影響炭化料的質(zhì)量，還對(duì)最終活性炭的吸附性能產(chǎn)生較大的影響。研究表明，當(dāng)其它工藝條件不變時(shí)，隨成型壓力的增大，炭化料強(qiáng)度提高，但活化料的碘值呈降低趨勢(shì);相同材料、相同工藝制成的炭化料，當(dāng)由于成型壓力不同而導(dǎo)致炭化料密度不同時(shí)，密度較小時(shí)易于活化，碘值會(huì)明顯提高。煤質(zhì)活性炭制造業(yè)常采用的條炭成型壓力為22-35MPa，且成型料粒徑越大，成型壓力控制得越低。

　　3、活性炭壓塊機(jī)采用四柱式液壓機(jī)作為成型機(jī)械，由油壓控制系統(tǒng)、往復(fù)式壓伸沖頭、可180°旋轉(zhuǎn)的雙壓伸缸和模盤模具等系統(tǒng)組成，采用間歇式生產(chǎn)方式。活性炭壓制成型常用500噸四柱液壓機(jī)，它包括上橫梁、活動(dòng)橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個(gè)剛性框架、活動(dòng)橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運(yùn)動(dòng)、在活動(dòng)橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件，下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。該設(shè)備是生產(chǎn)活性炭的理想設(shè)備。