粉煤灰成型磚機中的蒸壓釜的操作過程比較簡單，但很重要，一般的操作過程在軌道中連接數(shù)、拉車、檢查釜，釜兩端停車位置要妥當，橋的退出，關(guān)閉釜門（前在釜關(guān)環(huán)涂石墨潤滑劑，汽封圈，然后按固化系統(tǒng)、真空蒸汽加熱、恒溫、冷卻，最后打開出釜，完成整個過程中以下四個問題要引起重視：

1、日常安全閥檢修的工作的重要性

安全閥是一種自動卸載組件，當反應(yīng)釜是在高壓和超限額。因此，高壓容器的高壓釜同時配備兩個，當事故發(fā)生時，一般應(yīng)略低于許用壓力值，為了保證安全閥的良好性能，必須定期進行檢修，做好日常維護工作。

2、開關(guān)中蒸壓釜門操作時

灰砂磚產(chǎn)品放到釜后，應(yīng)該仔細地關(guān)閉釜門并與釜圈緊密配合到位，在準備開工前最終完成關(guān)閉釜門的維護檢查工作，注意檢查是否有壓力容器必須在釜門是開著的。確保好安全把后，使釜內(nèi)的蒸汽完全釋放后放可以打開，打開釜門后操作者應(yīng)避免正對釜門，為了防止熱蒸汽灼傷。

3、關(guān)于粉煤灰成型磚機中蒸壓釜的密封環(huán)

釜門與釜環(huán)之間的密封圈是橡膠制品。在釜門關(guān)閉前，應(yīng)將石墨粉的潤滑劑擦到環(huán)圈上，以減少密封環(huán)在釜門上的摩擦力，同時也延長了密封環(huán)的使用壽命。使用時應(yīng)定期檢查更換，以保證釜門的有效密封。

4、保持疏水暢通。

運行中的粉煤灰成型磚機蒸壓釜蒸汽壓力釜體承受壓力的蒸汽形成所致，還有在軌道支點和釜體支圖上承受的蒸壓釜自重及蒸養(yǎng)車和制品重量形成的荷載，由于穩(wěn)定的應(yīng)力之間的頂部和底部冷凝水引起的高壓釜成型不良。易使材料的疲勞強度和失去這部分的周期性壓力。同時，水和氣體的腐蝕也容易降低材料的強度。因此，我們應(yīng)該及時排出冷凝水，在使用過程中，特別是在加熱的初始階段（30 - 60）大量釜內(nèi)冷凝水，如不及時移除，一起工作狀態(tài)下釜體會形成低溫區(qū)，因為釜體上下溫差增大(一般約10攝氏度左右。也可能達到60-70攝氏度)，就會形成在大鍋大差應(yīng)力和熱變形差。